Création de produits en plastique injecté

1-Passer de l’idée théorique à l’objet pratique

La réalisation d’objets en injection plastique constitue un procédé de fabrication efficace, rapide et économique pour rendre votre idée réelle : c’est le moment où une pensée abstraite prend forme et prend vie. 
Le client est souvent pressé, ce qui est compréhensible. Grâce à notre réactivité, nous assurons une fabrication de moules et une mise en production rapide. 
Choisir le moulage par injection pour fabriquer votre produit présente en effet de nombreux avantages : les coûts de production sont diminués, la main-d'œuvre nécessaire s’avère très faible, la production est rapide, il est possible de produire des pièces de très petite taille, même complexes, ou inversement gros volumes. 
À terme, le prix unitaire de production sera très bas, avec produits identiques à chaque fois et parfaitement reproductibles, dans les respects des couleurs choisie. C’est aussi une approche écologique car le plastique est de plus en plus recyclé et peut être fondu.

Malgré cette envie de faire vite, il faut parfois savoir prendre son temps. 
Dans un premier temps, nous allons réaliser un prototype en impression 3D qui s’avère souvent une étape décisive. L’objectif est de valider le croquis de l’idée que vous voulez réaliser, en réfléchissant à la conception du produit : nous pensons en amont pour préparer ainsi au mieux le lancement d’une production ou encore pour effectuer des tests d’assemblage.

1.1-Pourquoi lancer une production de produits en plastique injecté ? 

Comme spécialistes, nous intervenons régulièrement dans des situations où le degré d’urgence est variable. Nous travaillons ainsi dans tous les secteurs (automobile, menuiserie industrielle, agroalimentaire, connectique industrielle, transports, plastronique,…) en nous adaptant aux exigences de délais et au moment où vous nous confiez votre produit, que ce soit de la conception à la mise en magasin. 

• Prototypage en impression 3D : l’objectif est de vérifier son concept, en le testant avec des pièces imprimées. Il est ainsi possible d’essayer différentes formes, différentes matières ou différentes versions. Nous pensons qu’il est toujours intéressant de se donner un peu plus de temps, pour fournir un vrai travail de brainstorming en amont, au bénéfice du client et de son futur produit. Notre double regard de designer et de technicien constitue une vraie plus-value : vous allez comprendre pourquoi.

• Production d’outillage pour l’injection plastique. Il s’agit de la création d’un moule sur mesure pour produire des pièces par injection plastique. Le moule est constitué de plateaux scellés. Des granules de plastique sont chauffés et introduits dans le moule à une pression très élevée. De l’air est ensuite propulsé dans le moule afin de s’assurer que le plastique recouvre de façon uniforme toute la cavité de moulage. Le plastique est ensuite refroidi et durci dans le moule avant d’être libéré des plateaux. Le processus est excessivement rapide. 
En règle générale, les moules sont construits en acier trempé en raison de sa résistance et sa durabilité. Mais on peut choisir d’autres matériaux de construction en fonction du volume de production.

• Productions rapides de petites séries en injection plastique avec l’utilisation d’un moule en silicone : c’est idéal pour lancer des chaines de production restreintes, entre quelques dizaines et quelques milliers de pièces. Pour le client, l’objectif est de réduire le stock tout en étant réactif. Nous intervenons alors très vite, pour un time to market le plus court possible. L’utilisation du moule en silicone peut s’avérer aussi utile comme outillage de transition, si par exemple, la fabrication d’un moule en acier est en cours de réalisation.

• Dépannage urgent : Imaginez que votre chaîne de production s’arrête et que vous êtes à la disposition de votre moule, Nous pouvons le récupérer et produire votre objet dans notre usine en Belgique. Dans une telle situation, notre réactivité et notre professionnalisme constituent un atout majeur. En fonction de votre projet, nous pouvons être amenés à réaliser certains moules en Chine ou en Pologne : si vous désirez injecter en Belgique, nous ramenons le moule dans notre usine pour la production. Dans tous les cas, le moule vous appartient, vous pouvez le reprendre si vous voulez. Plus important encore, cela signifie que c’est également votre propriété intellectuelle : personne ne peut utiliser votre moule ni la coque de votre idée pour réaliser le même produit que vous ! Nous vous garantissons d’ailleurs toute confidentialité.

1.2-Pourquoi injecter du plastique en Belgique ?

Fabriquer local est une notion qui devient tendance, à la fois pour des raisons écologiques mais aussi économiques. Pour nous, c’est toujours une fierté de pouvoir dire que nous avons produit en Belgique et d’offrir ce service aux entreprises belges, d’Europe et du reste du monde. Il y a en effet plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez envisager de réaliser vos produits en injection plastique en Belgique avec Moulding injection. Il suffit de raisonner en termes de qualité, de propriété intellectuelle, de réactivité, d’échange, de développement durable… En choisissant de produire en Belgique, c’est le choix de la facilité : dès que vous avez besoin de plus de produits, nous reprenons votre moule dans notre rayonnage, nous l’insérons dans une machine et nous lançons la production. Pas besoin d’attendre un fret par bateau ou par avion, les délais de la douane, … 
Nos machines peuvent reproduire une heure après votre demande, et fonctionner si besoin H24 ! 

1.3-Pourquoi choisir Moulding Injection en Belgique ?

Notre formation de designer garantit un regard neuf sur votre produit. Notre approche professionnelle est celle des pères du design : contrairement à ce qu’on croit, cet « art » n’est pas fait pour rendre un objet « beau ». La recherche esthétique est toujours mise au service du fonctionnel, il n’y a pas de design réussi si l’usage du produit n’est pas amélioré : la forme suit la fonction, jamais l’inverse. Au bout du compte, c’est la promesse d’une expérience utilisateur meilleure. 
Nous sommes encore régulièrement bluffés et émerveillés par l’esthétisme et la simplicité de nombreux designs. Sauf que cette simplicité a une particularité, elle n’est pas simple ! Il faut un minimum de réflexion en amont pour trouver la bonne idée et en discuter.  
L’échange avec le client à ce stade est essentiel car nous offrons un regard neuf, professionnel et innovant.

1.4-Un double regard de technicien chez Moulding injection

Cette approche de designer est complétée par notre regard de professionnel du plastique et du moule injecté. L’idée n’est plus cette fois-ci de penser à l’expérience utilisateur, mais de réfléchir en termes de productivité, de coûts de fabrication, de rationnalisation de la production. 
En effet, la création de moules d’injection s’accompagne de petits tips, où nous anticipons les difficultés, où nous trouvons des solutions. 
Notre expérience est complétée par des logiciels de simulation 3D, pour visualiser la pièce et analyser ses limites. 
Ce travail de conception permet d’optimiser la pièce à fabriquer pour avoir une fabrication plus rapide et plus fiable. L’intérêt est évident pour le client, car c’est un gage d’économies énormes sur une production à grande échelle. 
C’est pourquoi nous croyons profondément à ce brainstorming et cet échange en phase de prototypage : notre regard de designer vise à améliorer l’expérience utilisateur final, notre expérience technique permet des gains de productivité et de rentabilité pour le client. 

2-Du concret pour fabriquer grâce à des machines premium

2.1-Les promesses

Alors qu’elle est souvent d’apparence très simple, une pièce plastique nécessite un vrai savoir-faire, et une association de compétences. 
Comme moulistes, nous intégrons systématiquement toutes les contraintes techniques habituelles de la plasturgie, comme l’épaisseur de la pièce. Cela joue par exemple sur son poids, les risques de gauchissement ou les délais de fabrication. Quelques millimètres peuvent avoir ainsi de gros impacts de qualité ou de productivité. 
Il faut parfois avoir recours à des astuces, pour garantir un résultat technique parfait : assemblage optimisé, travail sur la symétrie, création de nervures pour le démoulage, suppression ou au contraire ajout de tiroirs latéraux… 
Nous accordons ainsi une grande importance à la perfection du travail sur les arêtes, qui permet un démoulage parfait : cela diminue le risque de cassure et donc les pertes de production. 
Nous sommes très vigilants les dépouilles, et évitions les contre-dépouilles pour avoir moins de rayures et une pièce plastique de très haute qualité. 
De manière caricaturale, on pourrait dire qu’un client découvre si son moule est de qualité à l’usage, dans ses chiffres de production et sur sa chaîne. Notre éthique et notre professionnalisme font que nous lui garantissons un résultat correspondant parfaitement à ses attentes.

2.2-Les solutions

Pour aboutir à des pièces plastiques de haute qualité de finition, nous associons savoir-faire, expérience de 30 ans et des dispositifs de grande technologie. EN prototypage, nous utilisons une appli virtuelle 3D pour visualiser le produit, zoomer sur les détails, les analyser, les retravailler… 
Grâce à une imprimante 3D industrielle de type stéréolithographie, nous garantissons une impression quasi-chirurgicale, précise à 0,05 mm. 
Nous disposons aussi de presses automatisées, fonctionnant en permanence, H 24 : cela permet une réduction considérable des coûts. Nous y associons une politique ambitieuse pour l’achat des matières premières, en négociant des tarifs très intéressants sur des grandes quantités. 
Grâce à notre connaissance parfaite en plasturgie, nous optimisons chaque étape du process, tout en gardant une vision globale : c’est l’une des clefs de notre offre, avec un rapport qualité-prix exceptionnel pour une société européenne. 

3-Poursuivre le travail en aval avec une vision globale 

3.1-Un constat né d’une expérience

Avec notre double formation initiale à la fois technique et artistique en design, notre expérience en injection plastique moulé chez Moulding Injection nous a amené à la croisée des chemins. 
Pour le prototypage notamment, nous avons rencontré de nombreux professionnels parfois perdus, ne maitrisant qu’un élément de leur concept. Très souvent, on a tendance à se focaliser sur l’idée et les premiers essais produits, sans avoir une vision globale. 
C’est d’autant plus compliqué qu’avoir une vision d’ensemble est toujours très compliqué quand on a le nez sur le guidon… et donc parfois les problèmes ! 
Or tout business impose de réussir parfaitement toutes les étapes allant du concept au client, en passant par le produit et sa commercialisation. 

Un bon produit est nécessaire pour réussir, mais ce n’est pas suffisant : il faut une stratégie pensée et complète pour trouver ses clients.